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單法蘭差壓變送器在聚合裝置混單配料系統的應

來源:江蘇創輝自動化儀表有限公司 時間:2022-05-12
聚合裝置是腈綸生產工藝的龍頭裝置。聚合裝置的生產工藝對混單配料罐的液位高度及罐內介質重量要求十分嚴格,一旦某個環節出現問題,將直接影響聚合釜生產工藝的技術指標,導致直接或間接影響腈綸產品的質量。因此測量液位高度的單法蘭差壓變送器與檢測罐內介質重量的電子稱能否正確投用,在腈綸生產中起著重要作用。
 
1.系統操作存在的問題
(1)該系統在配料過程中具有2項監控指標。即:相應的液位高度和一定的介質重量,配制1罐物料液位高為滿量程的90%,介質重量應滿足37t滿足上述條件后,實現1次性出料,當液位降到0時,實現連鎖,即出料閥關閉,出料泵停止運轉,從而完成了1次出料過程。
(2)由于單法蘭變送器安裝在出料管線上且與罐底具有一定的距離,安裝位置不合理,配制1罐物料稱重儀表顯示37t而差壓變送器卻顯示105%,無法實現正常配料。
(3實施出料過程中,當液位降到0時系統實現連鎖,即兩位式氣缸閥關閉,出料泵停止運轉。當系統恢復后,檢測儀表顯示不是0,而是7%,稱重儀表則顯示1.5t無法實現正常出料。
 
2.解決方法
(1)液位變送器檢測高度為,液位下限(罐底)至液位上限所產生的靜壓值H,即:35kPX90%液位變送器實測高度為:變送器膜盒中心線至罐底部距離與液位下限(罐底)至液位上限高度之和。(H1+h1)×e=(35kPx90%)+(5×0.9)=36kPa由于單法蘭差壓變送器實測高度增加了h,h加到變送器的正壓側,在保證變送器測量范圍不變的情況下,應對變送器實行正方向遷移,。遷移量為he=5x0.9=45kPa,從而解決了單法蘭液位變送器與稱重儀表檢測不同步的問題,實現了配制一罐物料液位儀表顯示90%,稱重儀表顯示37t滿足了出料條件。
(2)在出料過程中,當液位降到0時,系統實現連鎖,兩位式氣缸閥關閉,出料泵停止運轉,完成1次出料過程,但新的問題又出現了,當出料結束,也就是系統恢復后,液位變送器則顯示7%,稱重儀表顯示1.5t出料系統出現異常情況。針對這種現象,多次到現場實地考察找出產生問題的原因:是變送器安裝位置不當造成的。變送器安裝在出料管線上,在出料過程中,出料泵產生吸力(負壓)抵消了變送器所受部分靜壓He當正負壓力達到平衡時,變送器顯示0,系統實現連鎖,而實際液位不是零,變送器出現指示假液位.其壓差35kPaX7%=2.45kPa。由此可知出料泵運轉時產生的吸力(負壓)為2.45kPa。也就是說出料過程中泵產生的吸力(負壓)抵消差壓變送器所受的靜壓力He為2.45kP。經分析、計算、反復試驗,把差壓變送器的測量范圍拓寬,將變送器的量程由35kPa拓寬為35kPa+2.45kPa=37.45kPa實施后在配料出料過程中系統運行正常。即配制一罐物料,變送器顯示90%,稱重表顯示37t實現1次性出料成功,解決了聚合配料生產的瓶頸問題,使系統得以正常運行。
 
3.結束語
混單配料系統由于液位檢測的單法蘭差壓變送器安裝位置不合理,更不應該安裝在出料管線上,由于工藝設備與化工儀表已經安裝就位,無法進行技措技改。在工藝設備與儀表安裝位置無法改動的情況下,通過對測量液位的差壓變送器實現正方向遷移和拓寬儀表測量范圍,來解決變送器顯示超量程和不能正常出料,無疑是一種大膽創新和突破。先對變送器安裝位置距稱重罐底部的距離進行認真反復測繪,計算出差壓變送器在該距離所承受的靜壓值,并對變送器進行正方向遷移,使變送器得以正常檢測該稱重罐的液位高度。
在1次性出料過程中,由于出料泵吸力所產生的力抵消了部分單法蘭變送器所受的靜壓,造成出料不徹底,出料結束后,稱重罐內仍然存留一定液位高度的介質重量,采用通過計算所存液位高度來論證出料泵所產生的負壓值,并采取拓寬變送器的測量范圍的方法來克服出料不徹底的現象,進而解決了制約生產的瓶頸問題。
聚合裝置是腈綸廠生產工藝的龍頭,聚合釜工藝質量指標的好壞,將直接影響紡絲生產的產品質量,而聚合釜混單配料系統能否正常將影響聚合釜的反應質量,因此聚合釜混單配料系統必將直接或間接的影響整個腈綸產品的質量,通過對測量稱重罐液位變送器進行遷移,并對該變送器的測量范圍加以拓寬,進而解決了由于變送器安裝位置不合理所造成的系統不能正常配料、出料等制約生產的技術難題。
 
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